自动划片机在日常使用过程中可能会遇到上料机构带片、取料失败、取料容易破片等问题。这通常是上料部分各个功能部件之间的配合出了差错，可能是对射光电、吹气块、吸盘、压力开关设置等出现了一些小问题。这些故障通常都是可以通过一些简单的调整来解决的。

自动划片机上料机构上料时存在的带片现象，带片主要就是电池片在被去料吸盘吸附时下层的电池片没有被分离下来。首先我们需要确定上料吸盘到达取片位置时，吸盘下表面与电池片留有一定的空隙，这样两侧吹气才能将电池片充分的分离。吸盘下表面的高度是确定的，我们手动将吸盘运动到取片位。让顶升轴向上运动，顶升的上极限位置就是取片时电池片的位置。通过调整两侧对射光电的高度调整顶升上极限位，保证顶升上限位与吸盘取片时下表面距离保持在3~5mm以内。

确定对射的高度后，我们来调整两侧吹气块的高度与吹气强度。首先是在上料盒内放入适量的电池片，将电池片顶升到上极限位置。松开固定吹气块的两颗螺丝，将吹气调到最小后打开吹气。调节两侧吹气块的高度保证吹气时上层的电池片能够被吹开，同时尽可能保证电池片保持水平稳定，上料吸盘落下后要保证上层电池片处于分离状态。吹气流量可以通过电池阀组旁设置的节流阀来调节，流量过大会导致电池片分离时有抖动导致破片，也可能在上料吸盘抬起时将电池片吹出料盒。

       调整上料盒时也需要注意挡边与电池片的距离，电池片与挡边的距离要控制在2~3mm。上料时可能因为电池片在料盒内运动导致没次上料位置变化过大，上料位置偏移将会影响到后续的导正与吸附最终影响划片质量。间隙太小也会产生另外的问题，上料过程中电池片会在料盒中不停的上下运动，间隙太小会导致电池片与挡边发生摩擦，当摩擦力太大电池片极易发生破损。日常生产中通常采用两个上料盒轮换上料，这需要保证电池片在两个料盒中的相对位置尽量保持一致。 

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